宣城双液点胶机服务至上 芜湖迪讯点胶机

点胶机出胶量要控制好

主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；

在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；

在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；

在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。

影响出胶量的设备因素

a、点胶机出胶时刻的设定

依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。

b、点胶机的压力设置

点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

c、点胶机针头巨细

在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。

进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。

自动点胶机产品工艺常见问题的解决方法你知道吗？

在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。

如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳固。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。

瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

自动灌胶机生产过程中出现胶泡现象怎么办？

首先，胶水不均匀是更大的问题，在产品加胶过程中，加胶机生产过程中胶水量不均匀，其他加胶设备故障，会严重影响产品胶的生产质量，胶不均匀的原因如下：

(1)计量泵的精度还不够。

(2)这个制造商在离开工厂前肯定会进行一次测试，当然，新购买的机器在到达工厂后也会进行验证，如果机器长期使用，应定期验证，以避免由于长期使用计量泵而导致的测量不准确。

(3)管道或混合管被堵塞，管道堵塞在室外使用后，可再次使用，管道和阀门出口不密封，使胶水与空气接触，长时间凝固，搅拌管的堵塞意味着搅拌管中剩余的AB用完后未及时清洗，导致循环的横截面积发生变化，胶水输出不均匀。

其次，自动灌胶机出现胶胶泡，胶泡现象是产品胶灌装生产过程中常见的胶灌装问题之一，出现泡沫问题的原因如下：

(1)机器储桶加胶时灌胶的气泡有些难以去除，影响固化胶水的质量，我们都在灌注是在真空环境还要恒温的环境下来，减少气泡。

(2)胶水产生的气泡是A混合时高速混合产生的气泡，如果是这样，则只能使用静态混合，而不能使用动态混合。

视觉点胶机的应用介绍

视觉点胶机是视觉自动粘着机的一个名称，具有良好的视觉粘着剂控制系统，工作时可以通过系统调试粘着机，完成高精度粘着工作，主要是为了应对企业生产多种产品。例如，电子芯片封装、LED照明黏合剂、玩具生产等许多行业都在使用它。今天主要讲解视觉点胶机在电声产业中的应用。

音频扬声器是音频设备的主要附件之一，在声音扬声器的生产过程中，需要在喇叭音圈完成焊点和金属焊线的焊接后进行焊点和金属焊线，大部分传统扬声器制造商在音频扬声器生产过程中使用人工手持设备胶点胶工艺，严重影响音频扬声器的生产力。为了实现音频扬声器的全自动生产，提高企业的生产力，视觉点胶机自然上！

将点胶系统的机械结构、控制系统、通信模块的需求分析和设计、扬声器制造商的要求与系统点胶的要求相结合，完成喇叭音圈全自动化点胶系统的应用软件设计和开发，对开发的喇叭音圈全自动化点胶系统进行实验测试分析。

实验结果显示，基于机器视觉的喇叭音圈全自动视觉点胶机满足系统性能指标，满足扬声器制造商的要求，研发成功，终投入企业生产。