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全自动灌胶机应该如何更换胶管？

灌胶机在使用过程中如果更换胶水的话，就必须更换胶管，那么如何更换胶管呢?对于这个问题，由迪讯小编来为大家简单解答。

在更换灌胶机的胶管时，注意不要把空气引入到胶体通道中。如果胶管中有空气残留，而你又确定空气没有通过胶管点胶机进入灌胶泵中，则请按下列步骤更换自动灌胶机胶管：

1、拆除胶管。请确认90°的弯管配件还附着在灌胶阀上(如果有弯管配件);关点胶机闭灌胶机。

2、卸下气压头;

3、打开门，从胶管上卸下冷却套(如果有冷却套);

4、重新安装胶管冷却套(如果有冷却套);

5、卸下新胶管的盖帽;

6、保持胶管末端向下，让胶体完全地填满胶管底部;

7、连接胶管和灌胶阀锁定转接头，如果胶体溢出到配件外，请擦拭干净;

8、重新启动设备；

9、胶管卸下后，灌胶阀锁定转接头底部会产生一小段空腔。请使用旧胶管中的胶体填充这段空腔，并检查锁定转接头中是否存在气泡。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请使用另一个胶管;

10、关闭灌胶机门;

11、重新安装气压头。

迪讯为你介绍全自动螺杆泵灌胶机

螺杆泵也叫螺杆计量泵；是一款高精度，均匀、稳定的容积式定量输送计量泵，采用的定转子结构设计，具有的自密封功能，不需加装任何阀门即可完全防止停机时的介质溢出；输送过程中不对介质产生任何挤压作业，具有低剪切、无脉动的优势；可实现回流功能（防止介质滴漏和拉丝问题）；输送流量稳定，不受密度、黏度等变化的影响；高粘性介质无需加热，即可实现稳定输送；输出流量与电机转速成严格的正比例关系。

全自动自动灌胶机采用偏心螺杆技术，适合于粘度高，不易流动，有填料的ab胶配比，混胶，出胶；不需要像注塞泵与活塞泵的气缸往返的时间，等待胶线起点，弯角，终点的胶线一致，不会出现枕头滴输出胶量不会对胶水进行剪切，特别适用于敏***胶水精量精度高特别适用于小胶量，可达到小胶量。

螺杆泵灌胶机参数：

产品名称：螺杆泵灌胶机

适用胶水：环氧树脂ab胶，聚氨酯PU胶，硅胶

胶水比例：1:1-10:1固定比例可调

配比精度：±2%

混胶精度：±2%

混合模式：静态混合/动态混合

产品电源：220v 50HZ

产品功率：2000w

点胶机种类主要分为手动和自动

点胶机的重要程度相信不需要我过多说明了，该类设备的应用涉及了许多需要填涂胶水控胶的产品制造生产中，也因此受到广大用户的需求和认可欢迎，现在点胶机种类主要分为全自动和半自动两种，两者从价格和应用构造等就能够看出区别，因此需要用户对产品的使用选择类型有相应的了解，以便操作的有效胶水固定，下面我们将对两种类型进行说明。

全自动点胶机　　通常在需求生产量比较大的工作中会倾向的点胶机种类为全自动型的，这种类型需要的人力需求比较低且执行效率非常高，以高度控胶的特点显著，这类设备仅需单人就能负责多种需要填涂胶水固定的生产工作，全自动点胶机种类比较多，根据行程可分为331、441、551等，而双工位的点胶机又能区分为4331、5331、6331等常见款，同样我们经常听说的厌氧胶点胶机、环氧树脂点胶机、双液点胶机等全自动点胶机类型皆是根据实际需要而区分的点胶机种类，为了能够有良好的胶水固定粘接作用，建议用户与厂家联系以了解适合的点胶设备种类。

手动点胶机（半自动点胶机）　　手动类型的点胶机同样能够实现稳定的胶水固定与控胶的需要，不同之处在于该类设备需要操作人员控制操作才能使用，双气孔和单气孔的控制器是分开的，双气孔是搭配全自动点胶机用于控制调整参数，而单气孔则能够加装胶阀或针筒实现半自动操作的手动出胶模式，同样的手动点胶机种类非常多，大体可分为标准控制点胶机、蠕动式点胶机、半自动硅胶点胶机、半自动数显点胶机等等点胶机种类。因为手动类型的点胶机在使用方面仅在小型需要的生产间或返修工作中居多，也因此在众多的制造生产中应用的比全自动的点胶机少，而全自动点胶机种类比较多将会有着覆盖面更加广的实际应用。

点胶机各项参数的调整变化都会影响效果

　1. 瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，可使用锥形斜式针头;

　　2. UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头，可订制可遮紫外线之针头;

　　3. 光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光;

　　4. 厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞;

　　5. 密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头;

　　对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。

点胶压力的大小及稳定也会影响到点胶的效果，确定好与接触面合适的点胶嘴之后，就要经过多次尝试找到合适的气压大小，气压过大，会造成胶水溢出，胶量过多，压力过小就会出现断断续续出胶，打胶效果不好，气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象，所以工厂需保持稳定的合适的气压，以保证良好的出胶效果。

　　点胶效果，除了会受点胶机自身胶阀控制效果的影响，胶水的粘稠度也会影响点胶质量。粘度大，出胶慢，容易拉丝，粘度太低，流动性强，控胶变难容易滴漏，所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，有气泡会造成局部断胶没有胶水的现象，每次更换胶水或者胶管应当适当排胶，排除腔体内的空气，保证出胶顺畅。

　　在调整点胶机参数，编辑点胶轨迹的时候，选择合适的针头，调整与接触面之间的合适的距离，也会影响点胶效果，通过多次的尝试得到更佳的位置参数，每次工作前，点胶机校准针头与工作面的距离，注意观察不同参数条件下点胶的效果，总结经验，适度微调；对于自动点胶机的使用，车间应该安排专人学习操作维护***，专机专人，并保证同时有两个或以上人员懂得机器的操作，以防其中一人离职，其他人可以立即上岗，减少因人员流动带来的影响。